Aspiration de cuve hydrocarbures sur chantier

La situation

Dans le quartier de l'Ancienne Gare du PAVÉ DE PONTAULT, un promoteur immobilier engageait la rénovation complète d'anciens entrepôts logistiques situés rue de la Ferme du Buisson. Lors des travaux préparatoires de diagnostic, les équipes ont mis au jour une cuve enterrée en béton, non référencée sur les plans, servant historiquement à la récupération des hydrocarbures des véhicules de maintenance. Cette cuve, d'une capacité d'environ 8 mètres cubes, s'était remplie au fil des années d'un mélange d'eaux pluviales, de boues et de résidus huileux. Sa présence, en plein cœur de la future zone de circulation des engins de chantier, constituait un double risque : un danger de pollution des sols en cas de fuite et un risque d'effondrement sous le poids des machines. L'entreprise a donc requis une intervention urgente d'assainissement avant de pouvoir poursuivre ses travaux de terrassement et de fondation.

Notre diagnostic

À notre arrivée sur le site, le technicien a d'abord sécurisé la zone autour du regard d'accès en fonte, situé près de l'ancienne entrée des camions. L'inspection visuelle et un premier test avec une jauge ont révélé un niveau de liquide à moins de 50 cm du couvercle. Un prélèvement a confirmé la présence d'une phase hydrocarbonée en surface. La cuve, de conception ancienne, ne possédait pas de système de ventilation adapté, nécessitant des précautions particulières pour éviter tout risque d'atmosphère explosive (ATEX). L'accès était relativement dégagé, permettant le stationnement du camion pompe à proximité immédiate, un point crucial pour une aspiration efficace sur ce type de volume.

L'intervention

Nous avons déployé notre camion pompe aspiration, spécifiquement équipé d'une citerne certifiée ATEX pour le transport de liquides inflammables. Après avoir mis en place la signalisation et les équipements de sécurité individuelle, l'opérateur a inséré la tuyauterie d'aspiration rigide DN150 dans la cuve via le regard. L'aspiration du liquide principal (mélange eau/hydrocarbures) a duré environ une heure. Une fois le niveau bas atteint, notre équipe est intervenue avec un hydrocureur pour le curage des dépôts. Une lance de curage haute pression (250 bars) a été introduite pour décoller et fluidifier les boues grasses et les sédiments compactés au fond et sur les parois de la cuve en béton. Ces boues ont été immédiatement reprises par la pompe d'aspiration du camion. L'opération a été répétée sur tout le volume interne jusqu'à obtenir un curage complet. En fin d'intervention, une inspection caméra a permis de vérifier l'état des parois et de s'assurer de l'absence de tout résidu significatif.

Le résultat

La cuve a été intégralement vidangée et assainie, éliminant tout risque immédiat pour l'environnement et la sécurité du chantier. Le site a été rendu parfaitement propre et sécurisé, permettant au terrassier de reprendre son travail dans les délais impartis sans contrainte supplémentaire. Le contenu aspiré a été évacué vers un centre de traitement agréé pour les déchets liquides dangereux, avec une traçabilité complète remise au client. Cette intervention démontre l'importance d'un diagnostic préalable sur les friches industrielles et la nécessité de disposer d'équipements adaptés pour les interventions complexes en milieu professionnel.

« Réactifs et très professionnels. Ils ont su gérer la spécificité du produit à aspirer et nous ont sorti d'un mauvais pas qui menaçait de retarder tout le chantier. Le site était parfaitement nettoyé après leur passage. » — M. G., LE PAVÉ DE PONTAULT